Vistas:37 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-11-30 Origen:Sitio
Goldconn es uno de los fabricantes de chapas de precisión en China, especializada en la producción de piezas de chapa a medida.Entonces, ¿cuáles son los pasos comunes de procesamiento de chapa?Goldconn le presenta los pasos de procesamiento de láminas de metal.
Nuestro procesamiento común de láminas de metal se compone principalmente de seis pasos principales.La siguiente es una introducción detallada: diseño de dibujo de procesamiento de chapa -> procesamiento láser o (estampado CNC) -> doblado -> soldadura y formación -> pulverización electrostática en polvo o (pintura líquida) -> Embalado y enviado.
1. Diseño de dibujo: los clientes generales proporcionan dibujos o muestras, que el personal de ingeniería de la empresa medirá, diseñará y desplegará para formar un dibujo de procesamiento y ensamblaje y enviarlo al departamento de producción para su procesamiento.
2. Procesamiento por láser: una máquina de corte por láser puede cortar acero al carbono, acero inoxidable y otros materiales.Se utiliza corte por láser.Después del procesamiento, la sección de la pieza de trabajo es limpia, suave y hermosa, y el tamaño es preciso.Es más adecuado para piezas de trabajo con arcos.La ventaja es un método de procesamiento que no puede ser reemplazado por el estampado CNC general.
3. Punzonado de control numérico: la punzonadora CNC de torreta es principalmente para el grosor del material de procesamiento de productos más delgados, generalmente el material por debajo de 2,5 mm es más adecuado, la pieza de trabajo de procesamiento de chapa tiene más agujeros o la pieza de trabajo que necesita moldes especiales para ser procesado cuando el lote es grande El uso de estampado CNC tiene ciertas ventajas de costos.
4. Doblado: Una vez que la pieza de trabajo está lista, si la mayor parte necesita doblarse y formarse, la empresa cuenta con varias máquinas dobladoras computarizadas, que no solo son rápidas, sino también más precisas en el procesamiento de la pieza de trabajo.
5. Formado por soldadura: la pieza de trabajo generalmente debe ensamblarse y formarse después de cargar el material.Hay muchos tipos de métodos de montaje.Algunos están formados directamente por procesos que no son de soldadura, como tornillos y remaches.En general, la lámina de metal de la carcasa mecánica se forma principalmente mediante soldadura, y la empresa generalmente adopta soldadura por arco de argón, soldadura a tope, soldadura con dióxido de carbono, etc. Después de la soldadura, la pieza de trabajo se pule para que quede firme y hermosa.
6. Pulverización de polvo electrostático: La pulverización de polvo electrostático es principalmente para piezas de trabajo de acero al carbono.Generalmente, el proceso de desengrasado y eliminación de óxido, limpieza de acondicionamiento de superficies, tratamiento de fosfatado, rociado electrostático, horneado a alta temperatura y otros procesos se llevan a cabo primero.La superficie de la pieza de trabajo es hermosa después del tratamiento., No se oxidará en unos pocos años, bajo costo y otras ventajas.
Pintura líquida: Este proceso es diferente a la pulverización electrostática.Generalmente, está dirigido a piezas de trabajo grandes.Es conveniente y económico utilizar pintura líquida cuando no se puede transportar.La pintura líquida generalmente se divide en dos pasos.Después de procesar la pieza de trabajo, se aplica la imprimación y luego se aplica Topcoat.
7. Embalaje y envío: se realiza una inspección del 100% antes del embalaje y se proporcionan los datos de inspección.
