Vistas:4 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-10-19 Origen:Sitio
El costo de prototipos de piezas de chapa proviene principalmente de tres aspectos: materiales, troqueles de estampación y costos de mano de obra.Entre ellos, el costo de los materiales y los troqueles de estampado representan la parte principal, y la reducción de costos se puede iniciar a partir de estos dos aspectos.
1. La forma de las piezas de chapa
La forma de las piezas de chapa debe ser propicia para el diseño, minimizar el desperdicio de materiales y aumentar la tasa de utilización de los materiales.El diseño razonable de la forma de la chapa puede hacer que la tasa de uso del material de la chapa en el anidamiento sea alta y haya menos desperdicio, lo que reduce el costo de los materiales de la chapa.
2. Reducir el tamaño total de la chapa
Las dimensiones de la chapa son uno de los principales factores que determinan el coste de los troqueles de estampación de chapa.Cuanto mayor sea el tamaño de la hoja de metal, mayor será el tamaño de la matriz de estampado y mayor será el costo de la matriz.Esto se vuelve más obvio cuando el troquel de estampado contiene múltiples juegos de troqueles de proceso de estampado.
1) Evite elementos largos y angostos en la hoja de metal.La forma larga y estrecha de la chapa no solo reduce la resistencia de las piezas, sino que también provoca un desperdicio de material en el diseño de la chapa.Al mismo tiempo, las características de la hoja de metal estrecha y larga aumentan el tamaño de la matriz de estampado y aumentan el costo de la matriz.
2) Evitar la forma de 'cruz' de la chapa tras el desplegado.Este tipo de chapa desperdicia mucho material durante el diseño.Al mismo tiempo, aumenta el tamaño de la matriz de estampado y aumenta el costo de la matriz.
3. La forma de la chapa debe ser lo más sencilla posible
Las formas complejas de láminas de metal requieren punzones y matrices complejos, lo que aumenta los costos de procesamiento de moldes.La forma de la chapa debe ser lo más simple posible.
4. Reducir el número de procesos de troquelado
Los moldes de estampado incluyen principalmente dos tipos: moldes de ingeniería y moldes continuos.Un molde de ingeniería para una pieza de chapa puede incluir varios conjuntos de moldes de proceso, como un molde presidente, un molde de doblado, un molde de formación y un molde de rebabas.Cuanto mayor sea el número de procesos de molde, mayor será el número de juegos de moldes de proceso de moldes de chapa y mayor será el costo de los moldes de estampado.Lo mismo es cierto para los modos continuos.El costo del molde es directamente proporcional al número de procesos de molde.Por lo tanto, para reducir el costo de estampar moldes, la cantidad de procesos de moldes debe reducirse tanto como sea posible.
a.Defina razonablemente el borde de unión de la flexión, y el borde de unión irrazonable de la flexión aumentará fácilmente el proceso de flexión.
b.El diseño del producto debe evitar la flexión compleja tanto como sea posible.
C.El diseño del producto debe evitar doblar y aplanar tanto como sea posible.
d.Además, el prensado con rebabas generalmente requiere una matriz de proceso de rebabas separada.
5. Elija razonablemente el método de montaje de las piezas
Clip - clavo de tracción - auto remache - soldadura por puntos - tornillo ordinario - tornillo de mano
6. Uso razonable de estructura de chapa para reducir el número de piezas.
Aunque el proceso de fabricación de estampación no permite que las piezas de chapa tengan una estructura compleja, dentro del rango que pueden alcanzar las piezas de chapa, la estructura de las piezas de chapa debe utilizarse racionalmente, y las piezas circundantes de las piezas de chapa deben combinarse para reducir el número de piezas, lo que reduce los costos del producto.
7. Estandarización
Cuando diseñe láminas de metal, intente elegir orificios, ranuras, etc. estándar, de modo que pueda usar troqueles y troqueles estándar para reducir los costos del molde.
Al seleccionar materiales de láminas de metal, elegir materiales de láminas de metal con un grosor estándar y fácilmente disponibles en el mercado local también puede reducir los costos del producto.Goldconn puede ayudarlo a reducir el costo de los prototipos de piezas de chapa de acuerdo con sus ideas.
