Ventajas y desventajas del corte láser en el procesamiento de chapa metálica

In Fabricación de metalEl corte láser es uno de los procesos más básicos y ampliamente utilizados. El corte láser es la tecnología de elección en la industria para realizar dicho trabajo porque ofrece muchas ventajas sobre otros métodos. Sin embargo, también tiene algunas desventajas. El fabricante profesional de metal compartirá los puntos y desventajas del corte láser en la producción de chapa a través de este artículo.

Ventajas del corte láser

Las ventajas del corte por láser son la flexibilidad, la precisión, la repetibilidad, la velocidad, la rentabilidad, la alta calidad, el corte sin contacto, la versatilidad y las posibilidades de automatización. Esto se debe a que muchos puntos hacen que el láser corte el proceso de elección en la producción de chapa.

Flexibilidad

El corte con láser no requiere cambios de herramienta para cada corte individual. La misma configuración es adecuada para cortar muchas formas diferentes dentro del mismo grosor del material. Además, los recortes complejos no causan ningún problema.

Precisión

La precisión es una de las principales ventajas del corte láser en comparación con otros métodos de corte térmico. La precisión de +/- 0.1 mm le permite lograr una alta precisión sin el procesamiento posterior. En la mayoría de los casos, un nivel tan alto no requiere tolerancias adicionales.

Repetibilidad

El +/- 0.05 mm asegura que las piezas sean réplicas casi exactas entre sí.

Alta eficiencia

El corte láser es mucho más rápido que los métodos de corte mecánico convencional, especialmente cuando se trata del proceso más complejo. Al compararlo con otros métodos de corte térmico, como plasma o corte de llama, el láser los corta rápidamente con un grosor de hasta aproximadamente 10 mm. Sin embargo, el punto de ventaja exacto se reduce a la potencia de la máquina de corte con láser.

Automatización

El trabajo requiere muy pocos recursos humanos, ya que la maquinaria de corte láser moderna está altamente automatizada. Los operadores de máquinas experimentadas aún juegan un papel esencial en la calidad final. Aún así, la velocidad de corte y la necesidad de poca mano de obra en comparación con otros métodos de corte lo hacen menos costoso.

Calidad

Con la configuración correcta, el cortador de láser solo deja pequeñas rebabas. A menudo, ni siquiera es necesario eliminarlo. Por supuesto, esto depende del material, el grosor y otros factores.

Otro beneficio es que hay una pequeña zona afectada por el calor. A medida que cambia la microestructura a lo largo del HAZ, el área HAZ más pequeña produce una parte más predecible y confiable.

Corte sin contacto

En el caso del corte láser, solo el haz está en contacto con el material. Por lo tanto, no hay fricción mecánica que pueda desgastar la herramienta.

Versatilidad

El corte láser es un proceso versátil manifestado de dos maneras.

El corte con láser se aplica a muchos materiales diferentes. Estos incluyen metales, acrílico, MDF, madera, papel, etc. Se puede configurar una sola máquina para realizar diferentes trabajos. Aunque, la capacidad de cortar algunos de estos materiales depende de la potencia de la máquina.

Muchas máquinas de corte con láser se utilizan para más que solo cortar. El marcado con láser es otra forma de utilizar estas máquinas. El marcado tiene muchas aplicaciones en la producción de artículos cotidianos.

Finalmente, la tecnología se aplica a una variedad de perfiles. El corte con láser de tubo puede realizar el proceso en cualquier cosa, desde secciones de caja hasta canales abiertos.

Desventajas del corte láser

Aunque se usa en casi todas las industrias para producir piezas, el corte con láser tiene sus inconvenientes. Dicho esto, la necesidad de experiencia, limitaciones en el grosor del metal, el costo y los humos dañinos son todo a considerar antes de recurrir al corte con láser.

Necesidad de experiencia

Como ya hemos dicho, un operador profesional es esencial para utilizar el potencial de una máquina de corte láser por completo. La configuración adecuada asegura que la calidad del corte sea lo que uno esperaría de esta tecnología.

Limitaciones sobre el grosor del metal

El corte láser no es adecuado para cortar placas muy gruesas en comparación con otros métodos de corte térmico. El grosor máximo adecuado depende de las máquinas disponibles y del conocimiento. En promedio, las empresas de fabricación de metales tienden a cortar metal láser a 15 o 20 mm.

Costos iniciales

Las máquinas de corte con láser pueden costar más de £ 1,000,000. Un láser puede costar el doble que un chorro de agua o un cortador de plasma. Aunque los costos de funcionamiento y la eficiencia pueden compensar a la larga, la inversión inicial sigue siendo relativamente significativa.

Humos peligrosos

Una de las ventajas del corte láser es que es adecuado para cortar diferentes materiales. Al mismo tiempo, los métodos de corte térmico derriten el material, produciendo gases y humos peligrosos. Esto es especialmente cierto al cortar plásticos. Por lo tanto, un sistema de ventilación bueno pero a menudo costoso es necesario para un entorno de trabajo seguro.

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