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Proceso de producción de extrusión de disipador de calor CNC

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-07-06      Origen:motorizado


Goldconn son profesionalesFabricante de procesamiento CNC, principalmente produciendodisipador de calor de aluminio,Carcasas de metal,Conectores Micro USB de precisión. aluminiodisipador de calorTener requisitos de alto proceso, presentemos:


1. Con respecto a la prueba del molde con dientes de alta densidad y una relación de lengüeta grande, la primera varilla de aluminio debe ser una barra de aluminio corta de 150-200 mm o una varilla de aluminio puro.

2. Antes de probar el molde, se debe ajustar el centro de extrusión. El eje de extrusión, el barril del lingote y la salida de troquel están en una línea central.

3. Durante el modo de prueba y el proceso de consumo normal, la temperatura de calentamiento de la varilla de aluminio debe asegurarse entre 480-520.

4. La temperatura de calentamiento del molde tiene una temperatura en el rango normal, controlado a aproximadamente 480, el tiempo de retención del molde plano con un diámetro de menos de 200 mm no debe ser inferior a 2 horas, si se guarda el molde dividido para más de 3 horas; El molde con un diámetro superior a 200 mm se mantiene 6 horas para garantizar la temperatura promedio del núcleo del molde y la temperatura exterior.

5. Antes de la prueba de molde o el consumo, el revestimiento del cilindro debe usarse para limpiar el forro del cilindro del lingote, y verifique si la extrusora se ejecuta normalmente.

6. El extrusor se apaga automáticamente cuando se apaga el modo de prueba o el consumo, y el interruptor de cada segmento se restablece a la posición cero. Inicie gradualmente la presión de la presión mínima, descarga durante aproximadamente 3-5 minutos, controle principalmente la presión durante el proceso de llenado de aluminio. La presión se controla dentro de 100 kg / cm2, los datos del amperímetro se encuentran dentro de 2-3a, se pueden descargar 80-120 kg / cm2, y luego se puede acelerar gradualmente. La velocidad de extrusión durante el consumo normal está sujeta a la presión inferior a 120 kg / cm2.

7. Durante el ensayo de molde o el proceso de consumo, si el molde está bloqueado, sesgado, demasiado rápido o demasiado lento, debe detenerse inmediatamente, y el molde debe descargarse en un modo de punto posterior para evitar que el molde se deseche.

8. Durante el proceso de prueba o consumo, el puerto de descarga debe estar sin obstrucciones, y la holgura de la compatibilidad o accesorios de la almohadilla debe controlarse razonablemente de acuerdo con la condición de descarga. Observe la situación anormal en cualquier momento y lidiar con ella de manera oportuna. Cuando es hora de detenerse, deténgase de inmediato.

9. Durante el proceso de enderezamiento, es necesario detectar cuidadosamente los cambios antes y después, los estándares operativos, el esfuerzo moderado y garantizar estrictamente la calidad de la producción.

10. De acuerdo con el plan de consumo, se solicita una longitud razonable. Al aserrar, la velocidad de alimentación del sierra de sierra no puede ser demasiado rápida para evitar que el extremo sea lesionado. El extremo debe estar sujetado para quitar el flash y las rebabas.

11. El estándar de la canasta, incluida la disposición razonable de las almohadillas para evitar daños a los perfiles.

12. La temperatura de envejecimiento del perfil se controla a 190 ± 5 ℃, la conservación de calor es de 2.5 a 4 horas, y el enfriamiento de aire se detiene después de que se libera el horno.


Como unFabricante de extrusión de disipador de calor de aluminio, Utilizamos CNC para procesar productos de alta precisión, como los radiadores de acuerdo con los requisitos del cliente, proporcionar soporte técnico y soluciones, y satisfacer a los clientes, lo que siempre ha sido nuestro objetivo.

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