Vistas:1 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-09-03 Origen:Sitio
Como unFabricante de mecanizado CNC, Goldconn producedisipadores de calor de aluminio que son muy populares entre los clientes y tiene más de 100 clientes en todo el mundo. Hay muchos tipos de procesos de fabricación de disipadores de calor. Ahora, informe a todos sobre nuestros procesos de uso común.
Proceso de fabricación de disipadores de calor
Disipador de calor de corte
En el proceso de fabricación de disipadores de calor, algunos productos tienen formas especiales y se requieren procesos de corte cuando la precisión del producto es alta.
Ventajas: De acuerdo con los requisitos del producto, así como con la forma del producto, la precisión y la tecnología de procesamiento, elija diferentes métodos y herramientas de procesamiento.
Desventajas: El desgaste de la herramienta es rápido, la mayoría requiere participación manual o control automático, y el costo es alto.
Aplicación: Todos los disipadores de calor: formación de láminas de metal (fondo absorbente de calor, aletas, etc.), ranurado del disipador de calor, recorte del fondo, tallado especial, etc.
Disipador de calor extruido de aluminio
La aleación de aluminio de baja densidad se calienta y funde, y luego fluye hacia la cavidad interna del modelo del producto. La aleación de aluminio fundido se extruye a alta presión y se solidifica después de enfriarse para formar un embrión primario disipador de calor de alta densidad.
Ventajas: baja inversión, bajo umbral técnico, ciclo de desarrollo corto, fácil de poner en producción; bajo costo de molde, costo de producción, gran producción; Amplia gama de aplicaciones, se puede utilizar para fabricar disipadores de calor separados o la parte de aleta de disipadores de calor combinados.
Desventajas: La forma de las aletas es relativamente simple y es imposible obtener una relación de esbeltez grande (superior a 20).
Aplicación: En términos de procesamiento de disipador de calor, el proceso de extrusión de aluminio se utiliza principalmente para fabricar los espacios en blanco preliminares de las aletas laminadas o las aletas columnares.
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