Por qué las piezas de chapa personalizadas son mejores con la soldadura CMT

Con respecto apiezas de chapa personalizadasy recintos, la soldadura puede resolver una serie de desafíos de diseño. Hay muchos tipos de soldadura, como soldadura por puntos, soldadura de costura, soldadura de filete, soldadura de enchufe y soldadura de posición, por nombrar algunas. El proceso de soldadura de chapa liviana puede ser problemático si no se utilizan los métodos de soldadura adecuados. Con este artículo, Goldconn, un fabricante profesional de chapa personalizado, explicará por qué la soldadura de transferencia de metal frío (CMT) es mejor que la soldadura tradicional de MIG (gas inerte metálico) o la soldadura de TIG (gas incrustado de tungsteno) al personalizar las piezas de chapa.

Problemas con otros métodos de soldadura

Durante el proceso de soldadura, el calor generado por la antorcha calienta la pieza de trabajo y el alimentador de alambre en la antorcha, derritiéndolos y fusionándolos. Cuando el calor es demasiado alto, el relleno puede derretirse y hacer que el metal gotee sobre la pieza antes de llegar a la pieza de trabajo. Otras veces, la soldadura puede calentar la pieza de trabajo rápidamente y causar distorsión, o en el peor de los casos, el agujero puede quemarse en su parte.

Los tipos más comunes de soldaduras son las soldaduras MIG y TIG. Ambos tienen una salida de calor más alta que la soldadura de transferencia de metal frío (CMT).

En nuestra experiencia, la soldadura de TIG y MIG no son adecuadas para unir la chapa de calibre de luz. Debido al calor excesivo, la deformación y la fusión posterior pueden ocurrir, especialmente en acero inoxidable y aluminio. Antes de la introducción de la soldadura de CMT, la lámina de calibre de luz de soldadura a menudo era más una forma de arte que un proceso de producción de ingeniería.

¿Cómo funciona CMT?

La soldadura CMT tiene un arco excepcionalmente estable. El arco pulsado consiste en una fase de corriente base de baja potencia y una fase de corriente de pulso de alta potencia sin cortocircuito. Esto resulta prácticamente en salpicaduras. (La salpicadura es una gota de material fundido generado en o cerca del arco de soldadura).

Durante la fase de corriente pulsada, las gotas de soldadura se separan de manera dirigida por pulsos de corriente medidos con precisión. Debido a este proceso, el ARC introduce calor por solo un período corto durante la fase de quema de arco.

La longitud del arco se detecta y se ajusta mecánicamente. El arco permanece estable independientemente de la superficie de la pieza de trabajo o qué tan rápido está soldadura el usuario. Esto significa que CMT se puede usar en cualquier lugar y en cualquier posición.

El proceso CMT es físicamente similar a la soldadura de MIG. La diferencia más significativa, sin embargo, es la alimentación del cable. A diferencia de CMT, el cable no continúa hacia adelante en la piscina fundida, sino que se retrae a medida que la corriente fluye momentáneamente. El cable y el gas de blindaje pasan a través de la antorcha de soldadura y el arco entre el cable y la superficie de la soldadura, hace que la punta del cable se licite y se aplique a la superficie de soldadura. CMT utiliza la activación automática y la desactivación del arco calentado para calentar y enfriar el cable mientras saca el cable hacia y fuera de contacto con la piscina fundida varias veces por segundo. Debido a que utiliza una acción pulsada en lugar de un flujo de potencia continuo, esta reducción de calor es la ventaja más significativa de CMT, por lo que se llama transferencia de metal \"Cold \".

Goldconn es un fabricante de chapa de precisión profesional. Si necesita piezas de chapa personalizadas, bienvenidos a contactarnos, también puede obtener más información sobre nuestros servicios personalizados de chapa a través de nuestros\"Servicios de chapa\"página.