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Materiales de uso común para el procesamiento de chapa

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-09-21      Origen:motorizado

fabricación de chapa de precisión


Goldconn es líderfabricante de chapa de precisión en China, dedicado a profesionalesfabricación de chapa de precisión. Utilizaremos diferentes materiales para el procesamiento de chapa de acuerdo con los requisitos del cliente para piezas de chapa. Entonces, ¿qué materiales se utilizan para el procesamiento de chapa?


Materiales de uso común para el procesamiento de chapa


1. Chapa de acero galvanizado (SECC)

El sustrato de SECC es una bobina de acero laminada en frío ordinaria, que se convierte en productos electrogalvanizados después del desengrasado, decapado, galvanoplastia y varios procesos de postratamiento en la línea de producción continua de electrogalvanizado. SECC no solo tiene las propiedades mecánicas y procesabilidad similar de la hoja de acero laminada en frío general, sino que también tiene una resistencia superior a la corrosión y una apariencia decorativa. Es altamente competitivo y reemplazable en el mercado de productos electrónicos, electrodomésticos y muebles. Por ejemplo, SECC se usa comúnmente en cajas de computadoras.


2. Chapa laminada en frío ordinaria (SPCC)

SPCC se refiere al laminado continuo de lingotes de acero a través de laminadores en frío en bobinas o láminas de acero del espesor requerido. No hay protección en la superficie del SPCC, y se oxida fácilmente cuando se expone al aire, especialmente en un ambiente húmedo, la velocidad de oxidación se acelera y aparece óxido rojo oscuro. La superficie debe estar pintada, galvanizada u otra protección cuando esté en uso.


⒊ Chapa de acero galvanizado en caliente (SGCC)

La bobina de acero galvanizado en caliente se refiere al producto semiacabado después del laminado en caliente y el decapado o laminado en frío, que se limpia y recoce, y luego se sumerge en un baño de zinc fundido a una temperatura de aproximadamente 460 ° C, de modo que el La chapa de acero se recubre con una capa de zinc y luego se enfría y se templa. Se realiza mediante nivelación y tratamiento químico. El material SGCC es más duro que el material SECC, tiene poca ductilidad (evite el diseño de embutición profunda), una capa de zinc más gruesa y poca soldabilidad eléctrica.


4. Acero inoxidable (SUS304)

Uno de los aceros inoxidables más utilizados. Debido a que contiene Ni (níquel), tiene mejor resistencia a la corrosión y resistencia al calor que el acero Cr (cromo). Tiene muy buenas propiedades mecánicas, sin endurecimiento por tratamiento térmico y sin elasticidad.


5. Acero inoxidable (SUS301)

El contenido de Cr (cromo) es menor que el del SUS304 y la resistencia a la corrosión es pobre. Sin embargo, puede obtener una buena fuerza de tracción y dureza en el estampado después del trabajo en frío y tiene buena elasticidad. Se utiliza principalmente para resortes de metralla y anti-EMI.


6. Aleación de aluminio: AL5052, AL6061, AL1050, etc.

La placa de aluminio AL5052 es una placa de aleación de aluminio de la serie AL-Mg. El magnesio es el principal elemento de aleación en la placa de aleación de aluminio AL5052. Es el aluminio antioxidante más utilizado. Esta aleación tiene alta resistencia, especialmente resistencia a la fatiga: plasticidad y resistencia a la corrosión Alto rendimiento, no puede ser reforzado por tratamiento térmico, buena plasticidad durante el endurecimiento por trabajo en frío, baja plasticidad durante el endurecimiento por trabajo en frío, buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, mala maquinabilidad, y pulido. Los principales elementos de aleación en la aleación AL6061 son el magnesio y el silicio, que tienen una resistencia media, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y buen efecto de oxidación. Se usa ampliamente en varias piezas estructurales industriales que requieren cierta resistencia y alta corrosión antimicrobiana. La aleación de aluminio AL1050 se forma agregando una pequeña cantidad de cobre al aluminio puro bai. Tiene excelentes características de formación y procesamiento, alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y conductividad eléctrica.


7. Aleación de cobre: ​​C1100, C2680, etc.

C1100 tiene buena conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión y propiedades de procesamiento. C2680 es una aleación de cobre con zinc como principal elemento aditivo. Tiene buena ductilidad, estampado, galvanoplastia y resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente en varios herrajes, radiadores, conectores automotrices, terminales, relés, botones, artesanías, metralla de baterías y otras industrias complejas, embutidas en frío y embutidas.


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