¿Cuántos pasos se necesitan para personalizar piezas de chapa metálica?

Goldconn es uno de losfabricantes de chapa de precisiónen China, especializada en la producción depiezas de chapa personalizadas. Entonces, ¿cuáles son los pasos comunes del procesamiento de chapa? Goldconn le presenta los pasos de procesamiento de la chapa metálica.

Nuestro procesamiento de chapa común se compone principalmente de seis pasos principales. La siguiente es una introducción detallada: diseño de dibujo de procesamiento de chapa -> procesamiento por láser o (estampado CNC) -> doblado -> soldadura y conformado -> pulverización electrostática en polvo o (pintura líquida) -> empaquetado y enviado.

1. Diseño de dibujos: los clientes generales proporcionan dibujos o muestras, que serán medidos, diseñados y desplegados por el personal de ingeniería de la empresa para formar un dibujo de procesamiento y ensamblaje y enviarlo al departamento de producción para su procesamiento.

2. Procesamiento por láser: Una máquina de corte por láser puede cortar acero al carbono, acero inoxidable y otros materiales. Se utiliza corte por láser. Después del procesamiento, la sección de la pieza de trabajo está limpia, lisa y hermosa, y el tamaño es exacto. Es más adecuado para piezas de trabajo con arcos. La ventaja es un método de procesamiento que no se puede reemplazar por el estampado CNC general.

3.Punzonado de control numérico: la punzonadora CNC de torreta es principalmente para el grosor del material de procesamiento de producto más delgado, generalmente el material por debajo de 2.5 mm es más adecuado, la pieza de trabajo de procesamiento de chapa tiene más agujeros o la pieza de trabajo que necesita moldes especiales para ser procesada cuando el lote es grande El uso del estampado CNC tiene ciertas ventajas de costos.

4. Doblado: Una vez que la pieza de trabajo está lista si la mayor parte necesita ser doblada y formada, la compañía tiene múltiples máquinas dobladoras computarizadas, que no solo son rápidas, sino también más precisas en el procesamiento de piezas de trabajo.

5. Formación de soldadura: La pieza de trabajo generalmente necesita ser ensamblada y formada después de que se cargue el material. Hay muchos tipos de métodos de montaje. Algunos se forman directamente mediante procesos no soldadores como tornillos y remaches. Generalmente, la chapa de la carcasa mecánica se forma principalmente mediante soldadura, y la empresa generalmente adopta soldadura por arco de argón, soldadura a tope, soldadura con dióxido de carbono, etc. Después de soldar, la pieza de trabajo se pule, de modo que la pieza de trabajo sea firme y hermosa.

6. Pulverización de polvo electrostático: La pulverización de polvo electrostático es principalmente para piezas de trabajo de acero al carbono. Generalmente, el proceso de desengrase y eliminación de óxido, limpieza de acondicionamiento de superficies, tratamiento de fosfatado, pulverización electrostática, horneado a alta temperatura y otros procesos se llevan a cabo primero. La superficie de la pieza de trabajo es hermosa después del tratamiento. , No se oxidará en unos pocos años, bajo costo y otras ventajas.

Pintura líquida: este proceso es diferente de la pulverización electrostática. Generalmente, está destinado a piezas de gran tamaño. Es conveniente y de bajo costo usar pintura líquida cuando no se puede transportar. La pintura líquida generalmente se divide en dos pasos. Una vez procesada la pieza de trabajo, se aplica la imprimación y luego se aplica la capa superior.

7. Embalaje y envío: se realiza una inspección del 100% antes del embalaje y se proporcionan los datos de inspección.